Пескоструйная камера Сорокин 10.150

Купить "Пескоструйная камера Сорокин 10.150" в Москве и России

Пескострйные камеры торговой марки СОРОКИН предназначены для абразивоструйной обработки поверхности, при нахождении в зоне обработки изделий только рук оператора. Камеры позволяют производить работы по очистке изделий от ржавчины, окалины, формовочного грунта, снятия слоёв краски, снятия заусенцев, упрочнения, сглаживания шероховатостей, матирования, или полирования поверхностей различных материалов. Преимуществом камер, производимых нашим предприятием, является универсальность применения, позволяющая решать большой спектр задач литейной, машиностроительной и других отраслей промышленности. Камеры устанавливаются в цехах или закрытых отапливаемых помещениях. Камера 10.150 предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий). Для работы камеры используются стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм. Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70. Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов. Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло.Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры. Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётчатый настил для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с боковой стороны, либо через технологические проемы. Оператор укладывает обрабатываемые изделия на выдвижной поворотный стол, удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность. Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность. Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаётся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления. стандартная комплектация — камера — система сепарации абразивного материала напорного типа в комплекте с самоочищающимся фильтром СФ-40/В — сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем — перчатки Для подключения потребуется компрессор. Внимание! Диаметр сопла выбирается исходя из правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4.